石子粒形不好什么原因？怎么去優(yōu)化？

2020-08-12

關(guān)于石料粒型問題，相信很多從事砂石生產(chǎn)或者砂石采購的朋友們都不會陌生。建筑砂石料的生產(chǎn)是有很多標(biāo)準(zhǔn)的，并不是僅僅的將大塊石料破碎到小塊了事。建筑砂石料、高速公路用級配碎石、瀝青混合料需要不同的級配比，我們可通過篩分設(shè)備選出不同規(guī)格的石料，來改善級配。但石料的粒型同樣重要，粒型好、針片狀含量少的石料能夠減少水泥的使用量，并能優(yōu)化混凝土的流動性，提高泵送效率，同時對于混凝土的強度提升也是有益的。

在石料生產(chǎn)線中，哪一個環(huán)節(jié)影響著石料的粒型的呢？我們生產(chǎn)石料一般由喂料、粗碎、中細碎、篩分、回料破碎、再篩分等環(huán)節(jié)，喂料可能會分離出來一部分天然的細料，但量是很少的，對于針片狀含量的影響也很小。而影響針片狀含量的主要因素就是破碎設(shè)備是否選擇得當(dāng)！

因為各個破碎設(shè)備的工作原理不相同，從而造成了物料的破碎方式不同。沖擊破碎是有助于石料粒形優(yōu)化的，但并不是所有的破碎方式都有助于粒形優(yōu)化，比如顎式破碎機的擠壓破碎、齒輥破碎機的剪切破碎、普通圓錐破擠壓破碎等。因此選擇有助于粒形優(yōu)化的設(shè)備才能夠確保石料粒形的改善。

下面介紹幾款有助于粒形改善的破碎機：

一、反擊式破碎機

反擊式破碎機一般有兩到三個破碎腔，在每個破碎腔內(nèi)，物料被板錘撞擊后再撞向反擊襯板，落下后還會被板錘撞擊和夾帶，直到達到規(guī)格運行到下一個破碎腔。在此過程中物料（石塊）受到了很多角度的沖撞，同時各個棱面都會受到摩擦。而物料從大塊到小塊，要經(jīng)過兩到三個破碎腔的磨練，在出料時自然形成了很好的粒形。

二、多缸液壓圓錐破

多缸液壓圓錐破有助于粒形形成，主要基于其層壓破碎原理，很好的利用料層間的摩擦。多缸液壓圓錐破轉(zhuǎn)速高，偏心套的快速運動能夠給予破碎壁一定的沖擊力和沖擊速度，可以提升不同層的石料顆粒的相互運動的效率。同時多缸液壓圓錐破的錐面錐度重新設(shè)計，更有助于粒形的形成。

三、沖擊式破碎機

沖擊式破碎機就不用多說了，很高的沖擊速度，以及對料層的深度侵入，都在增加物料間的摩擦，更容易形成優(yōu)秀的粒形。

而回料設(shè)備和細碎整形設(shè)備還是要選擇反擊破、多缸液壓圓錐破或者沖擊破，而針片狀含量和篩分設(shè)備關(guān)緊度不大。